OrderHUBx PackScan

Scangesteuerte Lagerverpackung

Ersetzen Sie Papierlisten und manuelle Dateneingabe durch ein Barcode-Scansystem. Keine Tastatur. Keine Maus. Kein Tippen. Der Mitarbeiter scannt — das System denkt mit.

Demo vereinbaren → So funktioniert es

Das Problem & die Lösung

Die heutige Lagerverpackung ist manuell, fehleranfällig und langsam. So verwandelt scangesteuerte Verpackung jeden Schmerzpunkt.

Problem heute Wie Scanning es löst
✕ Falscher Artikel eingepackt✓ System weist nicht passende Artikel sofort ab — rotes Blinken + Signalton
✕ Bestellungen verwechselt✓ Jedes Paket wird gegen die Bestellung geprüft, bevor es verschlossen wird
✕ Keine Aufzeichnung, was gepackt wurde✓ Jeder Scan wird protokolliert — vollständiger Audit-Trail mit Zeitstempeln
✕ Mitarbeiter braucht PC-Kenntnisse✓ Einfach scannen — kein Tippen, keine Menüs, keine Schulung
✕ Einarbeitung dauert Tage✓ Einarbeitung dauert 10 Minuten — Karte scannen, Artikel scannen
✕ Status-Updates vergessen✓ System aktualisiert den Bestellstatus automatisch bei Bestätigung
✕ Carrier-Pickup-Zählung falsch✓ System zählt Pakete pro Carrier — ein Scan bestätigt alles

So funktioniert es

Ein Wandfernseher, ein Barcode-Scanner und laminierte Befehlskarten. Das ist die gesamte Schnittstelle.

📱

Befehlskarte scannen

Der Mitarbeiter scannt eine laminierte Barcode-Karte an der Wand, um einen Workflow zu starten — NÄCHSTE BESTELLUNG, INVENTUR oder CARRIER-PICKUP.

📦

Jeden Artikel scannen

Artikel aus dem Regal nehmen und deren Seriennummern scannen. Der Bildschirm zeigt grüne Häkchen für korrekte Artikel, rotes Blinken für falsche.

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Bestätigen & fertig

Wenn alle Artikel verifiziert sind, BESTÄTIGEN scannen. Die Bestellung ist versiegelt, der Status wird aktualisiert und die nächste Bestellung steht bereit.

Scannen, Kommissionieren, Packen, Labeln Workflow

Workflows im Detail

Vier scangesteuerte Workflows decken jede Lageroperation ab — vom Verpacken von Bestellungen bis zur Inventurzählung.

📦 Standardverpackung (Seriennummern-Verifizierung)
1
NÄCHSTE BESTELLUNG scannen

Der Bildschirm zeigt die nächste offene Bestellung — Kundenname, Adresse und Artikelliste mit Mengen.

2
Jeden Artikel kommissionieren & scannen

Seriennummer jedes Artikels scannen. Grünes Häkchen für korrekte Artikel. Rotes Blinken + Signalton bei falschen Artikeln. Fortschrittszähler aktualisiert sich in Echtzeit.

3
Alle Artikel verifiziert — FERTIG

Wenn alle Artikel übereinstimmen, zeigt der Bildschirm ein großes grünes FERTIG-Banner. Paket verschließen.

4
BESTÄTIGEN scannen

Bestellstatus wird auf „Versandbereit" aktualisiert. Vollständiger Audit-Trail protokolliert. Bildschirm kehrt in den Ruhezustand zurück — bereit für die nächste Bestellung.

📋 Verpackung ohne Drucker (Büro-gedruckte Lieferscheine)
1
BESTELLUNG PACKEN Befehl scannen

Bildschirm zeigt: „Scannen Sie den Barcode auf dem Packschein."

2
Packschein-Barcode scannen

Das System lädt die jeweilige Bestellung. Bildschirm zeigt Artikelliste und Anzahl (z. B. 3 Artikel zu packen).

3
Jede SKU kommissionieren & scannen mit FIFO-Durchsetzung

Artikel aus dem Regal scannen. Wenn älterer Bestand vorhanden ist, zeigt das System einen FIFO-Hinweis — zuerst aus der älteren Charge kommissionieren.

4
Alle Artikel gescannt — PAKET PACKEN

Bildschirm zeigt „PAKET PACKEN". Artikel in die Kiste legen, einpacken, Versandlabel aufkleben.

5
BESTÄTIGEN scannen zum Protokollieren

Bestellung wird als gepackt und versandbereit protokolliert. Status wird automatisch aktualisiert.

📊 Inventurzählung (Bestandserfassung)
1
INVENTUR-Befehl scannen

Bildschirm wechselt in den Inventurmodus — „Scannen Sie den ersten Artikel, um die Zählung zu starten."

2
Ersten Artikel scannen — legt die SKU fest

Der erste Barcode bestimmt, welche SKU gezählt wird. Bildschirm zeigt SKU-Name und erwartete Menge (z. B. „MicroClean 1 Gal — 0/14").

3
Restliche Artikel scannen

Zähler steigt mit jedem Scan: 1/14, 2/14, 3/14... Falsche SKU-Scans werden abgewiesen. Duplikate werden markiert.

4
BESTÄTIGEN scannen zum Protokollieren

System zeichnet Ist- vs. Soll-Bestand auf. Abweichungen werden markiert (z. B. „12/14 — 2 Einheiten nicht erfasst").

🚚 Carrier-Pickup (Tagesend-Übergabe)
1
UPS-Fahrer kommt — VERSAND UPS scannen

Bildschirm zeigt: „12 Pakete bereit für UPS" mit einer Liste der Bestellnummern.

2
Versandlabel jedes Pakets scannen

Laufender Zähler aktualisiert sich mit jedem gescannten Paket. Häkchen erscheinen neben verifizierten Bestellungen.

3
Alle Pakete verifiziert — BESTÄTIGEN scannen

Alle Bestellungen als „Versandt" markiert. Nichts wird zurückgelassen. Gleicher Ablauf für USPS oder andere Carrier.

Die Packstation-Oberfläche

Die gesamte Oberfläche des Mitarbeiters besteht aus einem Wandfernseher und einem Satz laminierter Befehls-Barcodes. Kein Computer, keine Tastatur, keine Maus.

Wandmontierter TV-Bildschirm

Große, kontrastreiche Schrift, die quer durch das Lager sichtbar ist. Grün für Erfolg, Rot für Fehler, Gelb für Warnungen. Die Anzeige aktualisiert sich sofort bei jedem Scan.

Lager-TV-Anzeige mit Packoberfläche

Wandmontierte Befehlstafel

Große, gut verteilte Barcodes auf einem laminierten Poster. Jeder Befehl startet einen bestimmten Workflow. Scanbar auf Armlänge — keine versehentlichen Fehlscans.

Befehls-Barcode-Tafel für Lageroperationen

Seriennummern-System

Jede Produkteinheit erhält einen einzigartigen Barcode-Aufkleber. Er beginnt ohne Bedeutung — und bekommt seine Identität durch einen einfachen Zwei-Scan-Prozess.

🏷️

Aufkleber in Serie drucken

Tausende einzigartige 6-Zeichen-Barcode-Aufkleber auf Thermorollen vordrucken. Zu diesem Zeitpunkt ist jeder Code nur eine eindeutige Nummer — ohne Produktzuordnung.

📱

Bei der Produktion initialisieren

Scan 1: SKU-Barcode des Produkts scannen. Scan 2: Serienaufkleber abziehen, auf das Produkt kleben, scannen. Der Aufkleber ist nun dauerhaft mit diesem Produkt verknüpft.

🛡️

Vollständige Rückverfolgbarkeit

Jede Einheit wird bis zur Produktionscharge zurückverfolgt. Wenn ein Kunde einen Defekt meldet — Seriennummer scannen, Charge finden, alle Einheiten dieser Charge prüfen.

Vollständiger Produktweg

1

Aufkleber drucken → Auf Produkt kleben → Scannen zur Initialisierung

2

Produkt steht im Regal (Seriennummer = verfügbar)

3

Bestellung geht ein → Mitarbeiter scannt Seriennummer an der Packstation

4

System prüft: richtiges Produkt für diese Bestellung? ✓

5

Produkt wird versandt → Seriennummer mit Bestellung + Kunde verknüpft

6

Kunde meldet Defekt → Seriennummer nachschlagen → Charge finden → alle Einheiten nachverfolgen

Echtzeit-Inventurzählung

Echtzeit-Inventurzählung

Keine Klemmbrettern. Keine Tabellen. INVENTUR-Befehl scannen, dann jede Einheit im Regal scannen. Der Bildschirm zeigt einen laufenden Zähler in großer Schrift — sichtbar quer durch das Lager.

✓Erster Scan legt die SKU fest — System weiß, was gezählt wird
✓Zähler aktualisiert sich in Echtzeit: 1/14, 2/14, 3/14...
✓Falsche SKU-Scans werden abgewiesen — keine verfälschten Zählungen
✓Doppelte Scans werden markiert — kein Doppeltzählen
✓Abweichungen werden bei Bestätigung automatisch gemeldet

Hardware

Handelsübliche Hardware. Jede Station ist unabhängig — beginnen Sie mit einer, skalieren Sie beliebig.

Pro Station

Raspberry Pi 4/5Betreibt den Packbildschirm
Beliebiger TV (HDMI)Wandanzeige (vorhandene nutzen)
Bluetooth-ScannerKabellos, Gürtelclip
Kabel + SD + NetzteilZubehör
Befehlskarten (10)Laminierte Barcodes

Gemeinsame Ausstattung

ThermodruckerSeriennummern-Aufkleber (stationsübergreifend geteilt)
Jederzeit skalierbar: Später weitere Stationen hinzufügen — jede ist unabhängig. Einfach ein weiterer Pi + beliebiger TV + Scanner. Keine Server-Upgrades nötig.

Was das Management bekommt

Echtzeit-Transparenz, null Packfehler und vollständige Rückverfolgbarkeit — ohne zusätzliche Softwarekosten.

🛡️

Null Packfehler

Falsche Artikel werden abgewiesen, bevor das Paket versiegelt wird. Jeder Artikel wird per Seriennummer verifiziert.

📋

Vollständige Rückverfolgbarkeit

Jeder Artikel serialisiert, jeder Scan protokolliert, jede Bestellung verifiziert. Vollständiger Audit-Trail.

⏱️

10 Minuten Einarbeitung

Neue Mitarbeiter sind in Minuten produktiv, nicht in Tagen. Karte scannen, Artikel scannen — das war's.

📊

Echtzeit-Dashboard

Gepackte Bestellungen, laufende Vorgänge, Carrier-Pickups — alles in Echtzeit vom Büro aus.

💰

Keine zusätzlichen Softwarekosten

In das bestehende OrderHUB-System integriert. Keine neuen Lizenzen, keine monatlichen Gebühren.

🖥️

Ca. $100 pro Station

Handelsübliche Hardware. Vorhandene TVs weiterverwenden. Durch Hinzufügen von Stationen skalieren.

Implementierungs-Roadmap

Phasenweiser Rollout — jede Phase liefert eigenständigen Mehrwert. Mit einer Station starten, Workflow beweisen, dann erweitern.

Phase 1

Kern-Scan-Engine

Standardverpackung + druckerlose Verpackung. Befehlskarten, Bildschirmanzeige, Scan-Protokollierung, OrderHUB-Integration.

✓Pack-Verifizierung
✓FIFO-Durchsetzung
✓Audit-Trail
✓Status-Automatisierung
Phase 2

Carrier-Pickup

Tagesend-Versandverifizierung. UPS, USPS und individuelle Carrier-Pickup-Workflows.

✓Pickup pro Carrier
✓Paketzählung
✓Teil-Pickup-Handling
✓Pickup-Protokollierung
Phase 3

Seriennummern-Tracking

Vollständiges Seriennummernsystem, Inventurzählungs-Workflow und Produktionsintegration.

✓Seriennummern-Initialisierung
✓Inventurzählung
✓Chargen-Rückverfolgbarkeit
✓Qualitätskontrolle

Vorher & Nachher

✕ Vorher

Auf den Computer schauen → Bestellung lesen → Artikel finden → Papierliste prüfen → Update eintippen → hoffen, dass nichts übersehen wurde → nächste Bestellung

✕ Manueller Abgleich
✕ Papierlisten
✕ PC-Kenntnisse erforderlich
✕ Einarbeitung dauert Tage
✕ Fehler werden erst nach dem Versand entdeckt

✓ Nachher

Karte scannen → Artikel scannen → Bestätigen scannen → weiter. Die Hände verlassen nie das Produkt und den Scanner.

✓ Automatische Verifizierung
✓ Kein Papier
✓ Keine PC-Kenntnisse nötig
✓ 10 Minuten Einarbeitung
✓ Fehler werden vor dem Verschließen erkannt

Preise

OrderHUBx PackScan zu jeder OrderHUB-Implementierung hinzufügen. Einmalige Einrichtungskosten, keine monatlichen Gebühren.

📦 WMS / Scangesteuertes Packmodul

Individuelles Angebot
Basierend auf Anzahl der Stationen, Workflows und Integrationsumfang
✓Standardverpackung mit Seriennummern-Verifizierung
✓Druckerlose Verpackung mit FIFO-Durchsetzung
✓Inventurzählung (Bestandserfassung)
✓Carrier-Pickup-Verifizierung (UPS, USPS, etc.)
✓Seriennummern-System mit Chargen-Rückverfolgbarkeit
✓Wandmontierte TV-Oberfläche — kein Computer nötig
✓Vollständiger Audit-Trail und Echtzeit-Dashboard
✓Hardware: ca. $100 pro Station
Kostenlose Beratung vereinbaren

Häufig gestellte Fragen

Häufige Fragen zu OrderHUBx PackScan, Hardware-Anforderungen und Implementierung.

Was passiert, wenn das WLAN ausfällt?

Der Pi speichert Scans lokal und arbeitet unterbrechungsfrei weiter. Zu jeder Zeit hält der Pi einen lokalen JSON-Datensatz mit genügend Bestelldaten vor, um den Packbetrieb 2–3 Stunden fortzuführen. Das Team wird alarmiert, wenn die Verbindung zum Pi unterbrochen ist, und alle Daten synchronisieren sich automatisch nach Wiederherstellung der Verbindung.

Können wir vorhandene TVs nutzen?

Ja — jeder TV mit HDMI-Eingang funktioniert. Keine Smart-TV-Funktionen nötig. Der Raspberry Pi verbindet sich per HDMI und übernimmt die gesamte Anzeigelogik. Wenn Sie bereits TVs im Lager montiert haben, sinken Ihre Kosten pro Station auf ca. $50–70.

Wie lange dauert die Einarbeitung?

Etwa 10 Minuten pro Mitarbeiter. Der gesamte Workflow: Befehlskarte scannen, Artikel scannen, Bestätigen scannen. Keine Menüs, keine Tastatureingaben, keine PC-Kenntnisse erforderlich. Neue Mitarbeiter können an ihrem ersten Tag mit dem Packen beginnen.

Brauchen wir einen speziellen Barcode-Drucker?

Ein gemeinsamer Thermodrucker ($100–150) wird für den Druck von Seriennummern-Aufklebern verwendet. Standard-Versandlabels werden weiterhin auf jedem Bürodrucker gedruckt. Der Thermodrucker wird stationsübergreifend geteilt — Sie brauchen nur einen.

Können wir später weitere Stationen hinzufügen?

Jede Station ist vollständig unabhängig — einfach einen weiteren Raspberry Pi hinzufügen, an einen beliebigen TV anschließen und einen Scanner koppeln (ca. $100 gesamt). Keine Server-Upgrades, keine Softwareänderungen. Mit einer Station starten, um den Workflow zu beweisen, dann nach Bedarf skalieren.

Lässt es sich mit unserem bestehenden OrderHUB integrieren?

Ja — PackScan ist direkt in OrderHUB integriert. Keine zusätzlichen Softwarelizenzen, keine API-Konfiguration und keine monatlichen Gebühren. Es liest Bestellungen, aktualisiert Status und protokolliert Audit-Trails in derselben Datenbank, die Ihr OrderHUB-System bereits nutzt.

Was ist, wenn ein Artikel keinen Barcode hat?

Das Seriennummern-System deckt dies ab. Bei der Produktion oder beim Wareneingang drucken Sie einzigartige Barcode-Aufkleber auf einem Thermodrucker und kleben sie auf jedes Produkt. Zwei Scans (SKU + Aufkleber) verknüpfen den Aufkleber dauerhaft mit dem Produkt.

Wie werden Retouren oder Umtausch behandelt?

Scannen Sie den Seriennummern-Barcode des retournierten Artikels, um ihn mit vollständigem Verlauf wieder in den Bestand aufzunehmen. Das System verfolgt, aus welcher Bestellung er stammt, wann er versandt wurde und wann er retourniert wurde — vollständige Rückverfolgbarkeit von der Produktion bis zur Retoure.

Bereit, Packfehler zu eliminieren?

Vereinbaren Sie eine kostenlose Beratung, um zu sehen, wie PackScan in Ihr OrderHUB-Setup passt. Wir führen Sie durch die Workflows und erstellen ein individuelles Angebot.

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